샷시는 프로파일 제조와 창 가공, 두 단계를 거쳐 만들어집니다
PVC 샷시는 먼저 PVC 수지에 안정제 등 첨가제를 섞은 원료를 압출기로 녹여 금형(다이)으로 밀어내, 챔버가 있는 긴 막대 모양의 프로파일로 만듭니다. 이 프로파일이 가공 공장으로 가서 우리 집 창 치수에 맞게 재단되고, 보강재를 넣고, 모서리를 용접하고, 가스켓과 하드웨어를 조립해 한 짝의 창이 됩니다. 유리는 별도 공정에서 재단, 강화, 복층 조립을 거쳐 합쳐집니다.
프로파일을 만드는 회사와 그것을 잘라 창으로 만드는 곳이 다른 경우가 많아, 같은 브랜드 프로파일이라도 가공 단계에서 완성도 차이가 생깁니다. 창의 품질은 프로파일의 설계와 원료에서 바탕이 정해지고, 재단 정밀도, 보강재 적용, 용접과 코너 마감, 하드웨어 조립에서 실제로 완성되므로, 견적을 비교할 때는 프로파일 이름과 함께 누가 어떻게 가공하는지를 물어봐야 합니다.
PVC 창호 제작 공정 순서와 품질 포인트
| 공정 | 하는 일 | 결과에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 압출 | 원료를 녹여 금형으로 단면 성형, 냉각 | 외벽 두께, 챔버 형상, 표면 품질 |
| 재단 | 치수에 맞게 모서리를 비스듬히 절단 | 각도 오차는 코너 벌어짐으로 이어짐 |
| 보강재 삽입 | 챔버에 철 보강재를 넣고 나사 고정 | 창짝 처짐, 하드웨어 고정력 |
| 가공 | 배수 구멍, 하드웨어 홈과 구멍 가공 | 배수 성능, 부품 위치 정확도 |
| 열융착 용접 | 절단면을 가열판에 녹여 맞대 붙임 | 코너 강도와 기밀 |
| 코너 클리닝·조립 | 용접 덧살 제거, 가스켓·하드웨어 장착 | 외관, 개폐감, 기밀 |
용접 뒤에는 녹아 밀려나온 덧살을 깎아내는 코너 클리닝을 합니다. 이때 홈 안쪽까지 깔끔히 다듬어야 가스켓이 끊김 없이 들어가고 기밀이 유지됩니다. 코너에서 볼 것은 프레임 용접 코너 품질, 원료 배합의 차이는 PVC 창호 원료 차이에서 다룹니다.
알루미늄 창호는 공정이 어떻게 다를까요
알루미늄 프로파일은 빌릿이라 부르는 원통형 소재를 가열해 금형으로 밀어내는 압출로 만듭니다. 그 다음 양극산화나 도장으로 표면을 처리하고, 주거용 단열 프레임은 실내 쪽과 실외 쪽 프로파일 사이에 폴리아마이드 같은 단열바를 끼워 압착해 하나로 묶습니다.
| 항목 | PVC 창호 | 알루미늄 창호 |
|---|---|---|
| 프로파일 성형 | 수지 원료 압출 | 금속 빌릿 압출 |
| 표면 마감 | 원색 또는 래핑 필름 | 양극산화, 분체도장 등 |
| 강도 보완 | 챔버에 철 보강재 삽입 | 금속 자체 강도 |
| 단열 처리 | 챔버 구조로 확보 | 단열바 삽입·압착 |
| 코너 접합 | 열융착 용접 | 코너 브래킷 등 기계적 접합이 일반적 |
알루미늄은 용접 대신 코너 내부에 브래킷을 넣고 압착하거나 접착해 잇는 방식이 일반적이라, 코너 이음매의 실링 처리가 기밀을 좌우합니다. 단열바 구조는 알루미늄 단열바를 참고하세요.
흔한 오해: 같은 브랜드 프로파일이면 어디서 만들어도 같은 창이다
프로파일은 창의 재료이지 완성품이 아닙니다. 같은 프로파일을 받아도 재단 각도가 조금씩 어긋나면 코너에 미세한 틈이 생기고, 보강재를 창 크기에 맞게 넣지 않으면 큰 창짝이 시간이 지나며 처질 수 있습니다. 하드웨어 홈 위치가 어긋나면 잠금이 빡빡하거나 헐겁게 맞물립니다.
또 하나의 오해는 공장에서 다 만들어 오니 시공은 끼우기만 하면 된다는 생각입니다. 완성 창은 현장에서 수평과 수직을 맞춰 고정하고, 벽과의 틈을 충전하고 실링해야 비로소 제 성능을 냅니다. 공장 품질과 현장 시공은 둘 다 결과를 좌우합니다. 현장 단계는 샷시 교체 과정에 정리했습니다.
유리도 마찬가지입니다. 복층유리는 간봉과 1차·2차 실링으로 두 장을 묶는 별도 공정을 거치는데, 이 실링이 부실하면 몇 년 뒤 유리 사이에 습기가 찹니다. 구조는 복층유리 1차 2차 실링에서 다룹니다.
완성된 창에서 공정 품질을 직접 확인하는 법
- 창 코너 네 곳의 용접선이 고르게 다듬어졌는지, 덧살 잔여물이나 갈라짐이 없는지 봅니다
- 코너 안쪽 가스켓이 끊기거나 들뜬 곳 없이 이어지는지 확인합니다
- 창짝을 닫았을 때 창틀과의 틈이 위아래, 좌우로 고르게 보이는지 봅니다
- 잠금 손잡이를 돌렸을 때 걸림 없이 맞물리고, 한쪽만 빡빡하지 않은지 확인합니다
- 프레임이나 유리 간봉의 라벨에서 제품명과 생산 정보를 찾아 견적서와 비교합니다
- 하부 프레임의 배수 구멍이 막힘 없이 뚫려 있는지 봅니다
틈이 고르지 않거나 잠금이 한쪽만 빡빡하다면 가공 오차인지 시공 수평 문제인지 업체에 확인을 요청하세요. 이 확인은 시공 직후 검수 때 하는 것이 가장 좋습니다. 사용하면서 생긴 문제와 구분하기 쉽기 때문입니다.
견적서와 상담에서 제작 공정에 대해 물어볼 것
- 프로파일 제조사와 창을 가공하는 곳이 어디인지
- 창 크기별 보강재 적용 기준과 사양서 표기 여부
- 유리는 어디서 어떤 구성으로 조립해 오는지
- 가공 공장에서 출고 전 검사하는 항목이 있는지
- 하드웨어가 공장 조립인지, 현장에서 다는지
공급 구조를 이해하면 브랜드 이름만으로 비교할 때 놓치는 차이가 보입니다. 이 관점은 샷시 브랜드 고르는 법에서 더 자세히 다룹니다. 온담창호는 견적 단계에서 창별 프로파일 모델, 보강재, 유리 구성을 문서로 적어 드리고, 제작과 시공 과정에서 어떤 부분을 확인하는지 함께 안내드립니다.
자주 묻는 질문
Q. 샷시는 주문하면 얼마나 걸려 만들어지나요?
창 크기와 유리 구성, 가공 공장 일정에 따라 다릅니다. 실측 뒤 계약할 때 제작 기간과 시공 예정일을 함께 확인하세요.
Q. PVC 샷시 코너는 왜 이음매 선이 보이나요?
모서리를 열로 녹여 붙이는 용접 뒤 덧살을 깎아낸 자국입니다. 선이 고르고 갈라짐이 없다면 정상입니다.
Q. 유리도 샷시 공장에서 만드나요?
대부분 유리는 별도 유리 가공 공정에서 재단, 강화, 복층 조립을 거쳐 창 가공 단계나 현장에서 끼워집니다.
Q. 공장 가공이 좋으면 시공은 덜 중요한가요?
아닙니다. 수평 수직 맞춤, 고정, 틈 충전과 실링이 제대로 되어야 공장에서 만든 창의 성능이 현장에서 유지됩니다.
이 글은 일반적인 선택 가이드입니다. 현장 진단과 해당 제품의 공식 기술자료를 대신하지 않습니다.